До широкомасштабного вторгнення «Планета Пластик» була одним із найбільших продуцентів поліетиленових труб в Україні. У 2022 році фабрику повністю знищило займання, викликане російськими обстрілами. Нині про ті часи нагадують залишки згорілого устаткування, розміщені біля офісу, як символ пережитого та відродженого.
1 вересня цього року фірма знову запустила нове підприємство. Тут передбачають виготовляти до 17 тис. км поліетиленових труб на рік, що дорівнює відстані від Києва до Нової Зеландії або більше 40% протяжності екватора. Це перша в Україні фабрика з випуску поліетиленових труб, що функціонує на сонячній енергії. Процес виробництва повністю автоматизований та екологічно незабруднюючий.
Наскільки важким був процес відновлення, для яких потреб роблять продукцію, звідки поставляють сировину, чому використовують лише чорний поліетилен та впевнені у багаторічному терміні експлуатації своїх труб. Про це — далі.
Мить, яка ледь не зупинила задум
Костянтин Ващенко
співзасновник
«Планета Пластик»
«Чому вирішили відновити саме виготовлення труб? Це не збіг, а черговий етап стратегічного плану повернення всіх напрямків довоєнного виробництва «Планета Пластик». Ми добре знаємо цей виріб, працювали з ним з 2006 року і відчували, що ринок нас очікує. Спільники, замовники, монтажники — всі постійно питали, коли знову будуть наші труби. І коли виникла можливість грантового співфінансування USAID, це тільки прискорило наші плани повернення на ринок. Раніше ми спиралися виключно на власні сили й з року в рік реінвестували у бізнес отримані кошти».
Податися на грант вирішили після того, як у 2024 році USAID збільшила розмір фінансування до $500 тис. Така сума дозволяла розглядати закупівлю обладнання для майбутньої фабрики. Кошти не потрібно було повертати. Проте грант передбачав деякі умови, зокрема, щодо набору штату та досягнення визначених обсягів збуту у перший рік роботи.
«Ми просто застрибнули в останній вагон — швидко подали заявку і так само швидко перемогли», — згадує Костянтин Ващенко.
Був і час, коли в компанії серйозно задумалися, чи вийде втілити грантовий задум у тогочасних умовах. Під час однієї з онлайн-зустрічей з представниками американського та українського офісів USAID у «Планета Пластик» щиро висловили ці побоювання.
Це був рік блекаутів та посиленої мобілізації. «Планета Пластик» ще не мала статусу критичного підприємства і не могла забронювати робітників, тому не впевнена була, що виконає всі взяті по контракту зобов’язання.
Костянтин Ващенко
співзасновник
«Планета Пластик»
«А брати кошти і не виконати зобов’язання не наш підхід — ми завжди працюємо на перспективу. Наша репутація та довіра партнерів є ціннішими за гроші».
Тоді підтримав партнер — творець ліній, який згодився надати трирічну відстрочку платежу. Це дозволило зменшити фінансове навантаження, адже навіть попри грант, більша частина витрат все одно залишалася на компанії.
На здійснення задуму давалося лише пів року, розповідає директор «Планета Пластик» Євгеній Руденко. Будівництво відбувалося взимку, обладнання надходило із запізненнями, тож працювали фактично в режимі «non-stop». І коли навесні вже майже завершували роботи — із незначним відставанням, погодженим з USAID — там повідомили, що через зміну адміністрації у США програму анулюють, а фінансування припиняють.
Тож компанії нічого не залишалося, як продовжити проєкт за власний кошт. Запуск планували на травень, але через фінансові ускладнення терміни зсунулися і трубний завод запрацював з 1 вересня.
Потужності та продукція
Проєктна потужність нового виробництва становить до 15 тис. т, або близько 17 тис. км поліетиленових труб на рік. Компанія відновила та розширила довоєнний асортимент: тепер тут виготовляють труби діаметром до 800 мм. На даний час виробництво охоплює чотири номенклатурні групи продукції:
- напірні труби для подачі холодної води;
- труби для мереж газопостачання;
- захисні труби для кабелів зв’язку;
- безнапірні труби технічного призначення.
Труби для водопостачання виробляють діаметром від 16 до 800 мм. У тому ж діапазоні виготовляються й труби для газових мереж.
Євгеній Руденко
директор
«Планета Пластик»
«Ми отримали сертифікат відповідності новітньому стандарту на труби для газопостачання, гармонізованому з європейським EN 1555 2022-го року. Завдяки цьому змогли розширити асортимент: якщо раніше найбільший діаметр становив 630 мм, то тепер можемо виготовляти 800 мм».
Сировина
Щодо сировини, то її забезпеченням займається компанія «Український полімерний маркет», власником якої є Костянтин Ващенко. Це один із головних постачальників полімерів в Україні, який забезпечує ними не тільки виробництво «Планета Пластик», а й покриває потреби значної частини внутрішнього ринку.
Поліетилен завозиться з різних держав світу і підбирається під конкретні технологічні потреби українських заводів. Завдяки прямим контрактам із виробниками, «Український полімерний маркет» стабільно отримує необхідні обсяги сировини.
Костянтин Ващенко
співзасновник
«Планета Пластик»
«Ми понад 20 років співпрацюємо з провідними світовими виробниками сировини — європейськими, американськими та близькосхідними заводами. За цей час вибудували репутацію надійного партнера, що відкрила нам доступ до прямих контрактів і гарантованих обсягів постачання. Добре розуміючи специфіку цього ринку, ми вирішили допомогти українським заводам і дати можливість працювати з якісною міжнародною сировиною — стабільною, прогнозованою й конкурентною за ціною».
Єдиний в Україні завод труб на сонячній енергії
Завод «Планета Пластик» — єдиний в Україні, де поліетиленові труби виробляють із використанням сонячної енергії. Потужність встановленої сонячної станції складає приблизно 1 МВт. Станція живить не тільки виробництво труб, а й лінії з виготовлення плівки, зернових рукавів, а також офісні приміщення.
Оскільки виробництво працює 24/7, то вночі поки що використовують традиційне енергоживлення. Восени й узимку, коли менше сонця, частка сонячної енергії теж зменшується. Тому наступним кроком стане встановлення накопичувачів енергії, які дозволять перейти повністю на енергію сонця.
Як зазначив Костянтин Ващенко, використання сонячної енергії не тільки забезпечує енергетичну незалежність на випадок блекаутів, а й знижує собівартість виробництва та дозволяє пропонувати кращу ціну клієнтам.
Костянтин Ващенко
співзасновник
«Планета Пластик»
«Це дійсно добра історія. Для України сьогодні і в майбутньому це дуже перспективний напрям. Сонячна енергетика вже не така коштовна, термін окупності становить близько двох років. Тому вважаю, що ми зробили правильний крок».
Екологічне виробництво
Нас запевнили, що виробництво труб на «Планета Пластик» є повністю екологічно незабруднюючим. Тож вирушаємо на завод, щоб переконатися в цьому на власні очі. У цеху встановлено три виробничі лінії, кожна з них розрахована на виготовлення труб певного діаметра.
Залежно від діаметру, вони випускаються у двох форматах: до 110 мм включно — труби можуть намотуватися в бухти або нарізатися на відрізки. 125 мм і більше — лише у відрізках.
Довжина відрізків зазвичай обмежується габаритами транспортного засобу, на якому їх вивозять, стандартна довжина становить 12–13 м. Бухти ж виготовляються відповідно до потреб клієнта і можуть мати довжину від 50 м до 2 км. Наприклад, для телекомунікаційних труб, у яких прокладається оптичний кабель, використовуються бухти довжиною до 2 км через специфіку монтажу.
Проєктна потужність заводу дозволяє виробляти понад 40 т труб на добу.
Сам процес виробництва складається з декількох етапів. Перший — завантаження поліетилену.
«Правильний поліетилен для труби завжди чорного кольору», — пояснює Євгеній Руденко.
На вигляд це подрібнений поліетилен, наповнений сажею, що й надає йому чорного кольору.
Загалом поліетилен належить до найбезпечніших видів пластику: продуктами його деструкції є лише вода та вуглекислий газ. Завдяки цьому «Планета Пластик» позиціонує себе як підприємство з мінімальними викидами в атмосферу. Від себе додамо, що ніяких сторонніх запахів на виробництві ми не відчули.
Але повернемося до виробництва. Другий етап — екструзія. Це процес розплавлення та гомогенізації поліетилену з подальшим формуванням заготовки. Агрегат, який виконує цю функцію, називається екструдером і працює за принципом побутової м’ясорубки: нагріває поліетилен до 200 °C, перемішує до однорідної маси, а потім за допомогою формуючої головки створює заготовку майбутнього виробу.
Далі заготовка потрапляє у вакуумну ванну, де за допомогою тягнучого пристрою розтягується до заданих геометричних розмірів. У ванні вона омивається холодною водою й твердіє, набуваючи форми, максимально наближеної до готового виробу. Потім проходить через кілька охолоджувальних ванн, які доводять її температуру до рівня навколишнього середовища. Все — труба готова.
Євгеній Руденко
директор
«Планета Пластик»
«Як бачите, вода у процесі виробництва не забруднюється, оскільки виконує лише роль холодоагента — охолоджує трубну заготовку. Ми не зливаємо її в каналізацію, а повертаємо через систему охолодження — градирні — назад у цикл. На території є ємність об’ємом 500 м³, звідки вода постійно циркулює в замкнутій системі».
Так само завод не викидає тверді відходи. Усі технологічні залишки переробляють і використовують як сировину для інших товарних груп, наприклад, для виробництва технічних труб.
Маркування, яке зберігається століття
На останньому третьому етапі, залишається нанести лазером на трубу маркування, яке зберігатиметься на ній протягом усього терміну експлуатації. На маркуванні зазначається тип труби, робочий тиск та інші технічні параметри. Все це чітко регламентується нормативними документами (ДСТУ EN 1555 або 12201, залежно від типу продукції).
Як пояснює Євгеній Руденко, донедавна використовувалися каплеструменеві маркувальники, чорнило з яких зникало з виробу через кілька місяців після виготовлення. Відповідно, ідентифікувати виробника після укладання труби було неможливо.
Євгеній Руденко
директор
«Планета Пластик»
«Українські стандарти передбачали гарантійний термін експлуатації 50 років. Це був певний нонсенс — без документів неможливо було довести, хто саме виготовив трубу. Наше ж маркування забезпечує збереження напису щонайменше 100 років».
Як гарантують довговічність труб
Труба — на перший погляд досить простий у виготовленні продукт, але є кілька параметрів, які визначають його якість.
Перший і ключовий — сертифікований матеріал. Трубні марки поліетилену мають сертифікат MRS, що підтверджує їхню довготривалу міцність. Для поліетиленових труб діє стандартна гарантія 50 років роботи під тиском. Відповідно, марка поліетилену, з якого вони виготовляються, має повністю відповідати цим вимогам.
Другий критерій — геометрія. Від точності геометрії залежить, наскільки труба сумісна з фасонними елементами — муфтами, фітингами тощо. Особливо важливими є діаметр і товщина стінки. Якщо виробнича лінія не автоматизована, можуть виникати відхилення, які знижують міцність труби і призводять до її руйнування під тиском.
На заводі ж лінії повністю автоматизовані — система постійно контролює геометричні параметри, а товщина стінки відстежується комп’ютером у реальному часі. Паралельно оператор на кожному відрізку труби штангенциркулем звіряє товщину стінки та зовнішній діаметр. Роботу операторів періодично перевіряє відділ технічного контролю (ВТК).
Крім того, на заводі працює власна акредитована лабораторія, де проводять низку фізико-механічних випробувань згідно зі стандартами.
У свою чергу Костянтин Ващенко радить покупцям завжди звертати увагу на наявність супровідної документації. «Планета Пластик» навіть для технічної труби, яка не регламентується державними стандартами, розробила власні технічні умови.
Костянтин Ващенко
співзасновник
«Планета Пластик»
«На кожен відрізок труби ми надаємо повний пакет документів і несемо за неї відповідальність. Ми впевнені у своїй якості й у тому, що навіть наступні покоління користуватимуться нашими виробами».
Команда, клієнти й ринки
Зараз в компанії працює понад 150 людей. За словами Костянтина Ващенка, кістяк команди з радістю повернувся на трубний завод, де працював раніше. Із розширенням виробництва штат планують збільшувати.
Завод «Планета Пластик» має вигідне розташування з точки зору логістики. Світова практика показує, що трубні заводи зазвичай працюють у радіусі близько 500 км, і з Київської області «Планета Пластик» може охоплювати фактично всю територію України.
На запитання про клієнтів Костянтин Ващенко відповідає, що після запуску нового виробництва компанія не починала реалізацію з нуля. До співпраці повернулися давні партнери, ті, хто знає «Планета Пластик» як виробника, на якого можна покластися. До них приєднуються й нові клієнти, які шукають якісну поліетиленову трубу.
Костянтин Ващенко
співзасновник
«Планета Пластик»
«До повномасштабного вторгнення мали великий пул клієнтів, які весь цей час залишалися з нами на зв’язку й чекали відновлення виробництва. Тому, думаю, період розгону буде недовгим».
Серед клієнтів є й аграрії. До війни саме агросектор активно використовував напірні труби для систем зрошення. Тоді великі холдинги масово запускали такі проєкти, і «Планета Пластик» брала в них активну участь.
«І зараз через кліматичні зміни та посуху, особливо на півдні й сході, зрошення стає критично необхідним. Питання тільки в тому, що ця історія дорога. Для малих і середніх господарств вирішенням могли б стати, наприклад, грантові програми», — додає Костянтин Ващенко.
Труби «Планета Пластик» аграрії також можуть застосовувати у будівництві, енергетиці, для прокладання кабелів і в біогазових проєктах, зокрема для транспортування газу.
Окремий важливий напрям — відновлення інфраструктури, яка ще до великої війни перебувала у поганому стані. Багато водогонів і комунікацій, яким по 40–50 років, виготовлені з металу чи бетону й давно вийшли з ладу. Після війни обсяги робіт в цьому напрямку будуть колосальні, вважає Костянтин Ващенко. І додає, що тут важливо працювати у тандемі з іншими виробниками труб. Бо жоден завод самостійно не зможе забезпечити необхідні обсяги і ринок потребуватиме співпраці між компаніями.
Костянтин Ващенко
співзасновник
«Планета Пластик»
«Хотілося б, щоб це була цивілізована колаборація — із виробниками, які дотримуються стандартів і в бажанні знизити ціну на трубу не використовують вторинних домішок. Бо це про здоров’я людей. Адже від того, які труби ми виробляємо, залежить якість води, яку ми будемо пити. От із такими відповідальними партнерами я б охоче співпрацював. Впевнений, що ми до цього прийдемо».
Наталія Родак, Latifundist.com
Источник: www.latifundist.com