«У цьому році довелося повністю замінити один із інсектицидів, що використовувався майже на всіх культурах, через обмеження щодо діючої речовини», — констатує Віталій Огірчук, заступник директора з виробництва по агрономії «Епіцентр-Агро». Тепер агрохолдинг шукає продукти з дозволеними компонентами.
Віталій Огірчук
заступник директора з виробництва по агрономії
«Епіцентр-Агро»
«Власне, тому ми тут, на заводі. Хочемо ознайомитися з їхніми препаратами та інтегрувати їх у наші технології», — додає він.
Його колега з Івано-Франківщини, головний агроном компанії «Штерн Агро» (6,5 тис. га), Ігор Гринюк, підходить до вибору препаратів з обережністю та прагне перевірити їх перед застосуванням. Сьогодні він має на меті не лише оглянути виробництво та продукцію, а й розв’язати конкретну проблему.
Ігор Гринюк
головний агроном
«Штерн Агро»
«У нас є нова ділянка під кукурудзу площею 400 га, з яких 38 га сильно засмічені. Поле у складному стані: присутня лобода, мишій, куряче просо, єдине, чого немає — це осоту. Доведеться використовувати як ґрунтові, так і страхові гербіциди. Я хочу перевірити, як їхні препарати діють у таких умовах», — пояснює Ігор Гринюк.
Редакція Latifundist.com також приєдналася до аграріїв, відвідавши разом з ними завод Pentagon Trade One у Польщі, де виготовляється близько 90% засобів захисту рослин INNVIGO. Продукція компанії присутня в Україні з 2022 року, а наприкінці минулого року відбулося офіційне відкриття представництва — «INNVIGO Україна».
Чи отримали аграрії відповіді на свої запитання, чим вразив завод та які рішення INNVIGO пропонує українському ринку — детальніше про це далі.
Від сімейного підприємства до потужного агрохімічного центру
Спочатку про Pentagon Trade One. Це підприємство є частиною Boruch Family Group. Група об’єднує кілька напрямків. Зокрема, CHEMIROL відповідає за реєстрацію та дистрибуцію засобів захисту рослин у Польщі, а INNVIGO — за їхній продаж та просування на внутрішньому та міжнародних ринках. Асортимент компанії налічує близько 80 продуктів. Основним ринком збуту є Польща (65% продажів), де INNVIGO також лідирує за обсягами застосування (5,5 млн га).
Також у групі присутній машинобудівний напрямок — UNIA, яка займається виробництвом сільськогосподарської техніки та будівництвом елеваторів. В Україні цей бізнес до 2015 року функціонував під брендом Araj, і за цей час тут було зведено понад 100 об’єктів, багато з яких продовжують працювати й донині.
Орієнтація на Україну
Ідея виходу INNVIGO на український ринок виникла ще у 2018–2019 роках.
Яцек Завадський
віцепрезидент
INNVIGO
«Пам’ятаю, як на початку повномасштабної війни ми перебували у Львові та здійснювали процес найму персоналу. Однак політична ситуація була непростою, і все це відклалося в часі. Власник тоді дещо побоювався розвитку подій та потенційних ризиків», — згадує віцепрезидент компанії Яцек Завадський.
До питання створення українського підрозділу поверталися фактично щорічно. І лише наприкінці 2025 року було офіційно засновано «INNVIGO Україна». Першими зареєстрованими продуктами стали препарати на основі тебуконазолу та пропіконазолу. Однак компанія поступово розширює свій портфель.
Яцек Завадський
віцепрезидент
INNVIGO
«Ми реєструємо передусім наші власні, оригінальні продукти, що базуються на ключових формуляціях, таких як Kier, Fundamentum, Gawial. І зараз, після створення «INNVIGO Україна», цей процес значно прискориться», — зазначає Яцек Завадський.
Станом на сьогодні в Україні компанія має близько 6% зареєстрованих продуктів і планує суттєво розширити свій асортимент уже наступного сезону, додавши кілька десятків нових позицій, повідомляє Яцек Завадський.
Загалом український ринок розглядається як один із пріоритетних для запуску нових, зокрема інноваційних рішень.
Організація контролю якості на заводі
Перше, що привертає увагу при в’їзді на територію заводу Pentagon Trade One, — це його масштаби. Хоча, як розповідають представники компанії, ще кілька років тому все виглядало значно скромніше.
Сьогодні група активно інвестує в розвиток виробництва, і будівельні роботи тут практично не припиняються. Якщо до 2020 року обсяги виробництва становили 4,2 млн л, то зараз вони досягли 15 млн л. До 2030 року завод планує подвоїти цей показник.
«Ласкаво просимо до нашої святая святих», — усміхається Наталія Волковецька, керівниця контролю якості R&D. Сьогодні вона виконує роль перекладача та одного з екскурсоводів по заводу.
Екскурсію розпочинаємо з лабораторії R&D. Тут розробляються нові рецептури та проводяться випробування існуючих. Загалом на підприємстві функціонує дві лабораторії. Ще одна відповідає за контроль якості, і до неї ми ще завітаємо.
Наталія підводить нас до невеликого млина — зменшеної копії виробничого обладнання. Однак, якщо у виробничому цеху обладнання розраховане на 300 л, то тут об’єм становить лише 300–600 мл. Вона дає нам важкі цирконієві кульки.
Принцип роботи простий: у млин завантажують компоненти майбутнього продукту, додають ці кульки, і під час обертання вони подрібнюють частинки діючої речовини. Суміш проходить через трубку, і на виході перевіряють, чи досягнуто необхідного розміру частинок, зазвичай 1,5–2 мікрони. Якщо результат відповідає вимогам, рецептуру затверджують і передають у виробництво. Кульки при цьому залишаються всередині млина.
«А сировину перевіряєте?» — запитують аграрії.
Перевіряється все без винятку. Кожна партія, що надходить на завод, тестується на чистоту та відповідність заявленим характеристикам. Якщо показники збігаються з сертифікатом постачальника, сировина допускається до виробництва; якщо ні — повертається. Втім, такі випадки, за словами Наталії, трапляються вкрай рідко.
Щоб уникнути перехресного забруднення, відбір проб максимально ізольований. Для цього обладнано окрему кімнату, де зразки реєструються в системі із зазначенням партії, дати та часу, і лише після цього передаються в лабораторію на аналіз.
«І на виробництві теж проводите перевірки?» — знову чути запитання з групи.
Наталія лише киває і веде нас далі — до лабораторії контролю якості, яка оснащена дорогим обладнанням. Окрім сит, аналізаторів розміру частинок та мікроскопів, тут встановлено сім рідинних та два газових хроматографи, а також мас-спектрометри.
У лабораторії визначають густину, рівень pH, вміст діючої речовини та інші показники вже готового продукту. Наприклад, якщо заявлено 500 г/л активної субстанції, це обов’язково підтверджується лабораторними вимірюваннями. Після цього продукт або отримує сертифікат якості та переходить до фасування, або блокується та повертається на доопрацювання.
З кожної партії також відбираються контрольні зразки, які зберігаються на складі протягом трьох років. Це дозволяє відстежити якість продукції за необхідності.
Сировина та готова продукція: організація виробничого процесу
«Це наша нова інвестиція — п’ять резервуарів об’ємом по 30 тис. л кожен. Це значно оптимізує логістику та знижує витрати», — розповідає генеральний директор Pentagon Trade One Януш Ойржановський, продовжуючи екскурсію виробничими цехами.
На складі сировини вражає чіткість налагодженої системи: на екрані в режимі реального часу відображається, яку саме речовину і в якій кількості необхідно подати у виробництво. Водії навантажувачів керуються цими даними та оперативно доставляють сировину до цехів.
Паралельно компанія нарощує виробничі потужності, зазначає Януш Ойржановський. Наразі завод працює виключно з рідкими формами випуску — SC, OD, SE, FS, EC та SL. Має 12 виробничих ліній, і найближчим часом планує збільшити їхню кількість до 15. Продуктивність однієї лінії становить від 5 до 15 тис. л продукції на добу. Під виробництво гранульованих продуктів вже планується окремий корпус. На даний момент усі гранульовані засоби виробляються в Німеччині та Австрії на замовлення INNVIGO.
Комбінації діючих речовин замість здешевлення
Як пояснює генеральний директор «INNVIGO Україна» Олександр Дрешпак, ключова особливість продуктів компанії полягає в підході до формуляцій. Якщо деякі виробники знижують концентрацію діючих речовин для здешевлення продукту, то INNVIGO, навпаки, робить ставку на поєднання кількох активних компонентів з високою концентрацією. Це дозволяє досягти високої біологічної ефективності та одночасно зменшити ризик розвитку резистентності.
У результаті, за його словами, аграрії отримують збалансоване співвідношення ціни та якості без суттєвого зростання витрат. Наприклад, у структурі витрат на вирощування пшениці частка засобів захисту рослин INNVIGO може становити близько 9–10%.
Система захисту подорожчає на 40%: як Епіцентр Агро готується до нових правил ЄСЧитати також
Чому це важливо? Тому що, за підрахунками Віталія Огірчука, через заборону певних речовин до 2028 року система захисту «Епіцентр Агро» може подорожчати щонайменше на 40%.
Водночас, на думку Олександра Дрешпака, перехід на європейські продукти не обов’язково призведе до різкого зростання витрат. Збільшення вартості можливе в окремих сегментах, зокрема інсектицидів, де, наприклад, ацетаміприд європейського виробництва залишається досить дорогим, але водночас вирізняється високою якістю діючої речовини.
У сегменті гербіцидів асортимент, ймовірно, скоротиться, зазначає Олександр Дрешпак. Деякі звичні рішення можуть зникнути. Однак на ринку залишаються альтернативи — діючі речовини, які поки що дозволені до використання. Тому аграрії зможуть адаптуватися, хоча вибір стане менш різноманітним.
Найбільше ж, на думку керівника «INNVIGO Україна», подорожчають фунгіциди. Сучасні комбіновані препарати з новими діючими речовинами вже зараз значно дорожчі за традиційні рішення.
Пакування та захист від фальсифікату
Повернемося до екскурсії заводом. На складі тари ми помічаємо… етикетки українською мовою. За словами Януша Ойржановського, завод закуповує пакування не лише у Франції, Польщі чи Угорщині, а й в Україні, зокрема з Харкова. Він також додає, що через високу вартість логістики Pentagon Trade One розглядає можливість локалізації виробництва пакувальних матеріалів.
Януш Ойржановський.
генеральний директор
Pentagon Trade One
«У фуру вміщується значно менше порожніх каністр, ніж готової продукції, до того ж транспортування потребує дотримання додаткових вимог для запобігання пошкодженням. Тому ми плануємо запустити власне виробництво тари на місці. Це дозволить суттєво знизити витрати і, відповідно, зробити упаковку дешевшою», — пояснює Януш Ойржановський.
Наразі в планах будівництво двох ліній: для літрової та 5-літрової тари. Етикетки ж виготовляються самостійно. Поруч із заводом функціонують дві друкарні. Ще одну планують придбати, оскільки обсяги виробництва зростають. У перспективі до 2028 року друкарні також перенесуть на територію заводу, щоб створити єдиний комплекс з виробництва тари та етикеток.
Продукція фасується у широкий спектр тари — від невеликих пляшок (100–250 мл) до каністр і бочок.
Януш Ойржановський.
генеральний директор
Pentagon Trade One
«А на цій машині ми можемо запакувати до 50 палет на годину», — демонструє одну з пакувальних ліній Януш Ойржановський.
Це автоматична машина, яка обгортає палети плівкою. Вона щільно фіксує вантаж і унеможливлює будь-яке стороннє втручання. Таке пакування зручне для транспортування і водночас захищає бренд, запобігаючи потраплянню продукції невідомого походження на ринок.
Найбільший логістичний хаб у Європі
Зафасована продукція надходить на склад зберігання. Завод має два великі склади площею по 10 тис. кв. м кожен, із загальною місткістю близько 20 тис. палетомісць. Це один із найбільших логістичних хабів такого типу в Європі. Планується розширення до 30 тис. кв. м.
«Ще кілька тижнів тому склади були практично повністю заповнені, аграрії формували запаси перед посівною», — зазначає Януш Ойржановський. Але навіть під час нашого візиту тут зберігалися значні обсяги продукції.
Олександр Дрешпак додає, що розташування заводу в Польщі дає змогу оперативно реагувати на потреби українського ринку: у разі дефіциту продукт може бути доставлений за 3–4 дні. В Україні INNVIGO має центральний склад у Фастові та розвиває мережу регіональних складів.
Зважаючи на специфіку, польський склад належить до об’єктів підвищеної небезпеки, тому вимоги до безпеки тут максимальні. Як пояснює Януш Ойржановський, простір розділений на ADR-зони, облаштовані окремі пожежні сектори, а над кожною позицією встановлені спринклерні системи пожежогасіння. Все інтегровано з автоматичною системою оповіщення, і в разі інциденту сигнал миттєво передається до пожежної служби.
Януш Ойржановський.
генеральний директор
Pentagon Trade One
«Рятувальники можуть дістатися сюди приблизно за чотири хвилини. Пожежна частина розташована неподалік. Хоча серйозних інцидентів не було, система вже неодноразово тестувалася і реагує оперативно», — зауважує директор заводу.
Окремо функціонує система звітності. Підприємство зобов’язане повідомляти про обсяги небезпечних речовин, що зберігаються на складі. Для цього ведеться детальна документація, так звані «карти небезпечних речовин», з повним переліком продукції.
Інфраструктура передбачає також додаткові рівні захисту. Наприклад, під складом розташовані резервуари для збору можливих витоків або води після пожежогасіння. По всій території встановлені датчики та камери спостереження. Також для персоналу тут облаштовані душові та станції для промивання очей на випадок контакту з хімічними речовинами.
Де INNVIGO тестує свою продукцію
Здавалося б, аграрії вже отримали відповіді на всі свої запитання. Але ні, залишається ще одне: де ж проводяться випробування препаратів INNVIGO?
Яцек Завадський лише посміхається і жартує, що найкраща відповідь — це те, що пан Борух на своїх 20 тис. га використовує виключно агрохімікати INNVIGO. Але якщо серйозно, то препарати компанії випробовуються загалом на понад 1 тис. га.
В Україні, як додає Олександр Дрешпак, компанія також проводить польові випробування та реалізує спільні R&D-проєкти з агрохолдингами, зокрема з Kernel, МХП та «Контінентал Фармерз Груп».
Наталія Родак, Latifundist.com