Комплексна автоматизація елеватора вже не обмежується керуванням окремою зерносушаркою. Вона безперервно аналізує сотні технологічних параметрів, контролює навантаження на транспортери, пробуксовування стрічок, температуру підшипників і приводів, режими роботи зерносушарок, вологість зерна та аварійні ситуації. За потреби система попереджає оператора або автоматично зупиняє окремий механізм чи технологічний ланцюг.
В основі рішень KMZ Industries — промислові контролери Phoenix Contact покоління PLCnext з відкритою архітектурою. Платформа підтримує мови IEC 61131-3, C++, C# і MATLAB Simulink, промислові протоколи PROFINET та OPC UA, а середовище PLCnext Engineer не потребує постійного придбання ліцензій. Система сертифікована відповідно до стандарту кібербезпеки IEC 62443.
Відкрита архітектура дає змогу інтегрувати обладнання різних виробників і поетапно модернізувати вже діючий елеватор — спочатку транспортне обладнання, далі зерносушарку, лабораторію, вагові комплекси, термометрію та інші процеси.
— Один із найпоширеніших міфів — модернізація можлива тільки за будівництва нового комплексу. Насправді автоматизацію можна впроваджувати поетапно навіть на робочому підприємстві, — наголошує Микола Чешихін, керівник відділу автоматизації та електрифікації елеваторного обладнання KMZ Industries.
Більше читайте у статті: Автоматизація елеватора: як розв’язати проблему кадрового дефіциту та зробити підприємство прибутковішим
Для елеватора місткістю близько 40 тис. т одночасного зберігання комплексне впровадження триває в середньому 3–4 місяці. Базову роботу із системою більшість операторів опановують за 1–3 робочі дні, а повністю адаптуються приблизно за 1–2 тижні. Для навчання нових працівників у KMZ Industries створили цифровий тренажер оператора зерносушарки.