«Цього року один із засобів захисту рослин, який використовувався практично на всіх культурах, довелося повністю змінити через обмеження щодо діючої речовини», — повідомляє заступник директора з виробництва з агрономії «Епіцентр-Агро» Віталій Огірчук. Наразі холдинг шукає продукти з дозволеними компонентами.
Віталій Огірчук
заступник директора з виробництва з агрономії
«Епіцентр-Агро»
«Власне, тому ми тут, на заводі. Хочемо ознайомитися з їхніми препаратами та впровадити їх у наші технології», — доповнює він.
Його колега з Івано-Франківщини, головний агроном компанії «Штерн Агро» (6,5 тис. га) Ігор Гринюк, вибирає засоби захисту обережно і намагається протестувати їх перед застосуванням. Сьогодні він має на меті не лише оглянути виробництво та продукцію, але й розв’язати конкретну проблему.
Ігор Гринюк
головний агроном
«Штерн Агро»
«Ми маємо нову ділянку під кукурудзу площею 400 га, з яких 38 га сильно засмічені. Поле у складних умовах: присутня лобода, мишій, куряче просо, єдине, чого немає – осоту. Доведеться використовувати як ґрунтові, так і страхові гербіциди. Хочу перевірити, як їхні препарати діють за таких умов», — пояснює Ігор Гринюк.
Редакція Latifundist.com також приєдналася до аграріїв, відвідавши разом із ними завод Pentagon Trade One у Польщі, де виготовляється близько 90% засобів захисту рослин INNVIGO. В Україні продукція компанії представлена з 2022 року, а наприкінці минулого року було офіційно відкрито представництво — «INNVIGO Україна».
Чи отримали аграрії відповіді на свої запитання, чим вразив завод та які рішення INNVIGO пропонує українському ринку — читайте далі.
Від сімейного підприємства до потужного агрохімічного центру
Спочатку про Pentagon Trade One. Це підприємство належить Boruch Family Group. Група об’єднує декілька напрямів. Зокрема, CHEMIROL відповідає за реєстрацію та розповсюдження засобів захисту рослин у Польщі, а INNVIGO займається їх продажем та маркетингом на локальному та міжнародних ринках. В асортименті компанії близько 80 найменувань продукції. Основний ринок збуту — Польща (65% продажів), де INNVIGO також є лідером за обсягами застосування (5,5 млн га).
Існує й машинобудівний напрямок — UNIA, яка виробляє техніку та зводить елеватори. В Україні цей бізнес до 2015 року функціонував під брендом Araj, і за цей період тут було збудовано понад 100 об’єктів, багато з яких працюють і досі.
Акцент на Україну
Ідея виходу INNVIGO на український ринок виникла ще у 2018–2019 роках.
Яцек Завадський
віцепрезидент
INNVIGO
«Пам’ятаю, як на початку повномасштабної війни ми перебували у Львові та проводили процес найму персоналу. Однак політична ситуація була складною, і все це затягнулося в часі. Власник тоді дещо побоювався розвитку подій та можливих ризиків», — пригадує віцепрезидент компанії Яцек Завадський.
До створення українського підрозділу поверталися фактично щорічно. І лише наприкінці 2025 року було офіційно засновано «INNVIGO Україна». Першими зареєстрованими продуктами стали засоби на основі тебуконазолу та пропіконазолу. Проте компанія поступово розширює свій портфель.
Яцек Завадський
віцепрезидент
INNVIGO
«Ми реєструємо насамперед власні, оригінальні продукти, ті, що базуються на ключових формулах, таких як Kier, Fundamentum, Gawial. І зараз, після створення «INNVIGO Україна», цей процес значно прискориться», — зазначає Яцек Завадський.
Станом на сьогодні в Україні компанія має близько 6% зареєстрованих продуктів і планує суттєво збільшити свій портфель вже наступного сезону, додавши кільканадцять або навіть кілька десятків позицій, зауважує Яцек Завадський.
Загалом же український ринок розглядається як один із пріоритетних для запуску нових, зокрема інноваційних рішень.
Як організовано контроль якості на виробництві
Перше, що привертає увагу при в’їзді на територію заводу Pentagon Trade One, — це масштаб. Хоча, як розповідають у компанії, ще кілька років тому все виглядало значно скромніше.
Сьогодні група активно інвестує в розвиток виробництва, і будівельні роботи тут фактично не припиняються. Якщо до 2020 року обсяги виробництва становили 4,2 млн л, то зараз вони вже досягли 15 млн л. До 2030 року завод планує подвоїти цей показник.
«Ласкаво просимо у нашу святая святих», — усміхається керівник відділу контролю якості R&D Наталія Волковецька. Сьогодні вона виступає нашим перекладачем та одним з гідів по заводу.
Екскурсію розпочинаємо з лабораторії R&D. Тут розробляються нові формули та тестуються вже наявні. Загалом на підприємстві функціонує дві лабораторії. Ще одна відповідає за контроль якості, і туди ми завітаємо пізніше.
Наталя підводить нас до невеликого млина — зменшеної моделі виробничого обладнання. Однак, якщо у виробничому цеху агрегат розрахований на 300 л, то тут він призначений для роботи з 300–600 мл. Вона дає нам до рук важкі цирконієві кульки.
Принцип роботи простий: у млин завантажують компоненти майбутнього продукту, додають ці кульки, і під час обертання вони подрібнюють частинки активної речовини. Суміш проходить через трубку, і на виході перевіряється, чи досягнуто необхідного розміру, зазвичай 1,5–2 мікрони. Якщо результат відповідає вимогам, формулу затверджують і передають у виробництво. Кульки при цьому залишаються всередині млина.
«А сировину ви перевіряєте?» — цікавляться аграрії.
Перевіряється все без винятків. Кожна партія, що надходить на завод, проходить тестування на чистоту та відповідність заявленим характеристикам. Якщо показники збігаються з сертифікатом постачальника — сировину допускають до виробництва, якщо ні — повертають. Втім, такі випадки, за словами Наталі, трапляються вкрай рідко.
Щоб запобігти забрудненню, відбір зразків максимально ізольований. Для цього облаштовано окрему кімнату, де зразки реєструються в системі із зазначенням партії, дати та часу, і лише після цього передаються до лабораторії для аналізу.
«І на виробництві теж проводите перевірки?» — знову лунає запитання з групи.
Наталя лише киває і веде нас далі — до лабораторії контролю якості, яка оснащена дорогим обладнанням. Окрім сит, аналізаторів розміру частинок та мікроскопів, тут встановлено сім рідинних і два газових хроматографи, а також мас-спектрометри.
У лабораторії визначають щільність, рівень pH, вміст активної речовини та інші показники вже готового продукту. Наприклад, якщо заявлено 500 г/л активної субстанції, це обов’язково підтверджується лабораторними вимірюваннями. Після цього продукт або отримує сертифікат якості та переходить до фасування, або блокується і повертається на доопрацювання.
З кожної партії також відбираються контрольні зразки, які зберігаються на складі протягом трьох років. Це дозволяє відстежити якість продукції за необхідності.
Сировина та готова продукція: організація виробництва
«Це наша нова інвестиція — п’ять резервуарів об’ємом по 30 тис. л кожен. Це суттєво оптимізує логістику та знижує витрати», — розповідає генеральний директор Pentagon Trade One Януш Ойржановський, продовжуючи екскурсію вже виробничими цехами.
На складі сировини вражає чіткість налагодженої системи: на екрані в режимі реального часу відображається, яку саме речовину та в якій кількості потрібно подати у виробництво. Водії навантажувачів керуються цими даними й оперативно доставляють сировину до цехів.
Паралельно компанія нарощує виробничі потужності, зазначає Януш Ойржановський. Наразі завод працює виключно з рідкими формуляціями — SC, OD, SE, FS, EC та SL. Мають 12 виробничих ліній, і найближчим часом планують збільшити їх кількість до 15. Продуктивність однієї лінії — від 5 до 15 тис. л продукції на добу. Під виробництво гранульованих продуктів вже планується окремий корпус. Наразі всі гранульовані засоби виготовляються в Німеччині та Австрії за замовленням INNVIGO.
Комбінації діючих речовин замість здешевлення
Як пояснює генеральний директор «INNVIGO Україна» Олександр Дрешпак, ключова особливість продукції компанії — у підході до формуляцій. Якщо частина виробників знижує концентрацію діючих речовин для зменшення вартості продукту, то INNVIGO, навпаки, робить ставку на поєднання кількох активних компонентів із високою концентрацією. Це дозволяє досягти високої біологічної ефективності та одночасно зменшити ризики виникнення резистентності.
У результаті, за його словами, аграрії отримують збалансоване співвідношення ціни та якості без суттєвого збільшення витрат. Наприклад, у структурі витрат на вирощування пшениці частка засобів захисту рослин INNVIGO може становити близько 9–10%.
Система захисту подорожчає на 40%: як Епіцентр Агро готується до нових правил ЄС
Чому це важливо? Тому що, за підрахунками Віталія Огірчука, через заборону окремих речовин до 2028 року система захисту «Епіцентр Агро» може подорожчати щонайменше на 40%.
Водночас, на думку Олександра Дрешпака, перехід на європейські продукти не обов’язково призведе до різкого зростання витрат. Подорожчання можливе в окремих сегментах, зокрема інсектицидів, де, наприклад, ацетаміприд європейського виробництва залишається досить дорогим, але водночас вирізняється високою якістю активної речовини.
У сегменті гербіцидів асортимент, ймовірно, скоротиться, зазначає Олександр Дрешпак. Частина звичних рішень може зникнути. Втім, на ринку залишаються альтернативи — діючі речовини, які наразі дозволені до використання. Тому аграрії зможуть адаптуватися, хоча вибір стане менш різноманітним.
Найбільше ж, на думку керівника «INNVIGO Україна», подорожчають фунгіциди. Сучасні комбіновані препарати з новими діючими речовинами вже сьогодні значно дорожчі за класичні рішення.
Пакування та захист від підробок
Повернемося від українських проблем до екскурсії по заводу. На складі тари ми звертаємо увагу і… бачимо етикетки українською мовою. За словами Януша Ойржановського, завод закуповує упаковку не лише у Франції, Польщі чи Угорщині, а й в Україні, зокрема з Харкова. І додає, що через високу вартість логістики Pentagon Trade One розглядає можливість локалізації виробництва упаковки.
Януш Ойржановський.
генеральний директор
Pentagon Trade One
«У фуру вміщується значно менше порожніх каністр, ніж готової продукції, до того ж транспортування потребує дотримання додаткових вимог для запобігання пошкоджень. Тому ми плануємо запустити власне виробництво тари на місці. Це дозволить суттєво знизити витрати та, відповідно, зробити упаковку дешевшою», — пояснює Януш Ойржановський.
Поки що в планах будівництво двох ліній: для літрової та 5-літрової тари. А от етикетки вже виготовляють самостійно. Поруч із заводом функціонують дві друкарні. Ще одну планують придбати, оскільки обсяги виробництва зростають. У перспективі до 2028 року друкарні також перенесуть на територію заводу, щоб створити єдиний комплекс із виробництва тари та етикеток.
Продукцію фасують у широкий асортимент тари — від невеликих пляшок (100–250 мл) до каністр і бочок.
Януш Ойржановський.
генеральний директор
Pentagon Trade One
«А на цій машині ми можемо запакувати до 50 палет на годину», — демонструє одну з пакувальних ліній Януш Ойржановський.
Це автоматична машина, яка обгортає палети плівкою. Вона надійно фіксує вантаж і унеможливлює будь-яке стороннє втручання. Таке пакування зручне для транспортування і водночас захищає бренд, щоб на ринок не потрапляла продукція невідомого походження.
Найбільший логістичний вузол у Європі
Зафасована продукція надходить на склад зберігання. Завод має два великі склади площею по 10 тис. кв. м кожен, із загальною місткістю близько 20 тис. палетомісць. Це один із найбільших логістичних вузлів такого типу в Європі. У планах — розширення до 30 тис. кв. м.
«Ще кілька тижнів тому склади були практично повністю заповнені, аграрії формували запаси перед посівною», — зазначає Януш Ойржановський. Але навіть під час нашого візиту тут зберігалися значні обсяги продукції.
Олександр Дрешпак додає, що розташування заводу в Польщі дає змогу оперативно реагувати й на потреби українського ринку: у разі дефіциту продукт може бути доставлений за 3–4 дні. В Україні INNVIGO має центральний склад у Фастові та розвиває мережу регіональних складів.
З огляду на специфіку, польський склад належить до об’єктів підвищеної небезпеки, тому вимоги до безпеки тут максимальні. Як пояснює Януш Ойржановський, простір розділений на ADR-зони, облаштовані окремі пожежні відсіки, а над кожною позицією встановлені спринклерні системи пожежогасіння. Усе інтегровано з автоматичною системою сповіщення, і в разі інциденту сигнал миттєво передається до пожежної служби.
Януш Ойржановський.
генеральний директор
Pentagon Trade One
«Рятувальники можуть дістатися сюди приблизно за чотири хвилини. Пожежна частина розташована неподалік. Хоча серйозних інцидентів не було, система вже неодноразово тестувалася і реагує оперативно», — говорить директор заводу.
Окремо функціонує система звітності. Підприємство зобов’язане інформувати про обсяги небезпечних речовин, що зберігаються на складі. Для цього ведеться детальна документація, так звані «карти небезпечних речовин» із повним переліком продукції.
Інфраструктура також передбачає додаткові рівні захисту. Наприклад, під складом розташовані резервуари для збору можливих витоків або води після пожежогасіння. По всій території встановлені датчики та камери спостереження. Також для персоналу тут є душові та станції для промивання очей на випадок контакту з хімічними речовинами.
Де INNVIGO проводить випробування своєї продукції
Здається, аграрії вже отримали відповіді на всі свої запитання. Але ні, залишається ще одне: де ж проводяться випробування препаратів INNVIGO?
Яцек Завадський лише посміхається і жартує, що найкраща відповідь — це той факт, що пан Борух на своїх 20 тис. га використовує виключно агрохімію INNVIGO. Але якщо серйозно, то препарати компанії тестуються загалом на понад 1 тис. га.
В Україні, як додає Олександр Дрешпак, компанія також проводить польові випробування та реалізує спільні R&D-проєкти з агрохолдингами, зокрема з Kernel, МХП і «Контінентал Фармерз Груп».
Наталія Родак, Latifundist.com